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移动电子工票在手袋箱包行业的应用 随着箱包企业的各项成本及市场竞争压力的不断提升,企业重复的面临着接单和生产这两个重要的环节,内部的管理(物料、财务、人资等)可通过专业的箱包行业ERP解决,生产管理一直是每个企业家的困扰。如何提高产能,培养人才,人员稳定,工作主动,效率提高等……都是每个企业家关注的,因为毕竟生产才是企业的根本。 现场车间管理过程中经常存在组长派工不公平,生产超数,生产回报不真实,生产进度无法实时掌控等各项问题,归根到底没有一套完整的针对箱包行业的现场车间管理方案。 部分企业实施了条码(也有叫打菲系统)、RFID工位机电子工票系统,一定程度上解决了部分生产管理问题,但是RFID电子工票系统高额的硬件和软件投入把大部分的企业挡在了门外,条码(Barcode)的应用纸张耗材是极大的浪费和非常不环保的。 第五代电子工票-移动电子工票迎刃而生(新诚智智造通移动电子工票),生产派工采用了的可视卡(环保,表面信息科重复打印2000次,并可循环利用),利用RFID技术及OTG技术,可实现组长利用自己的手机刷可视派工卡就可移动进行员工生产任务的分派(工序派工),员工通过自己的手机可以随时查看生产任务,当员工完成工作时可自行进行手机回报,并可查看自己的当日工资(产能),当月工资(产能),充分体现公平性,多劳多得,透明化。管理层也可以通过自己的手机查看生产进度及各车间的生产日报和产值等。 购买移动工票----智造通所耗用的成本 现场车间管理过程中经常存在组长派工不公平,生产超数,生产回报不真实,生产进度无法实时掌控等各项问题,归根到底没有一套完整的针对箱包行业的现场车间管理方案。 部分企业实施了条码(也有叫打菲系统)、RFID工位机电子工票系统,一定程度上解决了部分生产管理问题,但是RFID电子工票系统高额的硬件和软件投入把大部分的企业挡在了门外,条码(Barcode)的应用纸张耗材是极大的浪费和非常不环保的。 实际客户案例证明:使用新诚智 智造通(Smart Work Mobile Ticket System)系统可帮助企业: 1. 生产效率产能提高20% 以上.企业主收入提高15-20% /月。 2. 员工收入增加15% 以上,日均产值可从120元/人天提升至160元/人天。 3. 有效避免回报“超数”问题,大大降低“调查”管理成本。 4. 有效地节省人工,省去文员输入的资料工作,可节省人工4000-5000元/人/月。 5. 有效增加员工的积极性和PK机制,公平公开透明、人员稳定。 6. 实施周期短,3-5天即可上线使用。 7. 配合大屏幕触摸电视看板,管理层对生产进度、成本一幕了然。 8. 员工自助中心可让员工进行生产回报、查看派工、工资达成率等,方便快捷. BYOD – Bring Your Own Device 带上属于您自己的移动设备去工作吧! 许多家具企业管理比较粗放,体现之一就是计划不细,只制定周计划。向各车间下需求订单,各车间自己组织生产。过程跟进也不紧,导致订单经常完不成,在制品库存失控。进行精益生产之后,随着库存的压缩,制造周期缩短,这样,就为订单的满足提供了保障,并为订单的统筹提供了余地。 不必来了订单马上下达计划,而是进行均衡安排。首行总量均衡,每天的产量基本一致,每天的员工需求基本一致,便于进行作业安排。对于产量比较大的产品,制定细化到小时的日组装计划,由家具组装单元拉动生产;向上游木料加工、喷涂等各工序下达准备计划,做好准备,随时按看板拉动生产。 对于产量较小的家具产品,采用推动式生产,制定详细的日计划,下达给各单元、各工序。制定作业计划时,要考虑库存数量和库存时间,各工序安排紧凑,减少库存,用较快的时间完成整个生产周期。 各单元设立生产进度管理看板,每一两个小时就登记一次生产进度,便于员工进行自我检查和领导检查,检查确认生产计划完成情况。许多精益企业的生产进度看板是每小时更新一次,电子看板更是实时更新。 前面讲过领导要进行作业观察与沟通,观察的内容之一就包括生产进度控制看板。发现偏差,马上介入,把问题消灭在萌芽态。