广东新诚智软件科技有限责任公司

环保电子工票的创新应用移动电子工票 我们先认识下传统的计算方法和RFID电子工票存在的问题: 传统车间信息化管理的问题: 自动化阶段-RFID电子工票阶段: 1、生产进度很难把握 1、硬件价格昂贵 2、工序数量异常,不便跟踪 2、需人均配置1台 3、工人和计算工资人员工作量大 3、界面操作不方便 4、计菲成本居高不下 4、功能有限 5、纸张浪费不符合社会发展的环保要求 企业精益化生产几个问题: 1.如何科学计算工时,工价 2.如何进行工序Layout,如何进行人工负载平衡(瓶颈工序)分析 3.如何配合APS整合资源(人、设备等资源)合理排车排人 4.如何进行工序实时数据采集及实际生产瓶颈工序分析、调整改善 5.如何控制超数、及时绩效反馈、追溯、提高效率及准确计算工资 6.班组PK、员工PK机制如何打造 7.如何解决设备故障维修、停工待料,实时高效生产 8.真实的生产数据如何为我们的科学运用 实务解决方案依靠移动电子工票制造执行系统来完成车间管理。 新诚智推出移动电子工票--智造通,组长用手机做到工序派工,员工用手机作回报也查询到今天工资、本月工资,历史工资,管理人员随时随地可以通过手机端查看生产进度;在使用的过程防止多报、超时、超数的情况。通过实际案例可提高产能的20-30%,手机看板可以进行员工相互激励相互竞争的作用。 MES系统在各个行业的应用现状 目前的企业多数以初期手工计算或条码扫描阶段,部分企业有进入到RFID电子工票阶段 1、劳动密集型行业:服装、制鞋、箱包、玩具、家具等行业80%以上停留在手工作业阶段 2、10-15%部分服装制鞋企业进入到条码阶段,低于5%服装企业使用RFID第四代工票阶段 3、箱包企业90%以上停留在手工阶段 4、自动化程度或机械化程度较高的电子、五金、塑胶等行业基本停留子手工阶段(无法解决产品加工识别和品质自动检测问题) 5、多数企业关注成品产量,忽视工加工数据,均有精益化生产管理改善需求 智造通-移动电子工票针对不同加工类型企业的的解决方案 1) 劳动密集型 – 移动终端派工回报看板等 2) 自动化设备加工识别 – 通用嵌入式数据采集器+RFID物联识别 3) 视觉识别及自动品质检测 – 自动成品识别计数及品质检测 许多家具企业管理比较粗放,体现之一就是计划不细,只制定周计划。向各车间下需求订单,各车间自己组织生产。过程跟进也不紧,导致订单经常完不成,在制品库存失控。进行精益生产之后,随着库存的压缩,制造周期缩短,这样,就为订单的满足提供了保障,并为订单的统筹提供了余地。 不必来了订单马上下达计划,而是进行均衡安排。首行总量均衡,每天的产量基本一致,每天的员工需求基本一致,便于进行作业安排。对于产量比较大的产品,制定细化到小时的日组装计划,由家具组装单元拉动生产;向上游木料加工、喷涂等各工序下达准备计划,做好准备,随时按看板拉动生产。 对于产量较小的家具产品,采用推动式生产,制定详细的日计划,下达给各单元、各工序。制定作业计划时,要考虑库存数量和库存时间,各工序安排紧凑,减少库存,用较快的时间完成整个生产周期。 各单元设立生产进度管理看板,每一两个小时就登记一次生产进度,便于员工进行自我检查和领导检查,检查确认生产计划完成情况。许多精益企业的生产进度看板是每小时更新一次,电子看板更是实时更新。 前面讲过领导要进行作业观察与沟通,观察的内容之一就包括生产进度控制看板。发现偏差,马上介入,把问题消灭在萌芽态。